Как правильно подобрать печатный тампон

Как правильно подобрать печатный тампон
25 Мая 2012

Печатный тампон, наряду с печатной формой является важнейшим фактором в процессе качественной печати. Свойства тампона, а именно его эластичность, твердость, прочность и стабильность его механических характеристик в процессе печати и после, восприятие и передача краски, устойчивость к воздействию истирающих усилий и к воздействию растворителей красок — в значительной степени определяют качество и технико-эксплуатационные показатели печати.

Работа и свойства печатного тампона Печатный тампон, наряду с печатной формой является важнейшим фактором в процессе качественной печати. Свойства тампона, а именно его эластичность, твердость, прочность и стабильность его механических характеристик в процессе печати и после, восприятие и передача краски, устойчивость к воздействию истирающих усилий и к воздействию растворителей красок — в значительной степени определяют качество и технико-эксплуатационные показатели печати. Так, например, оптическая плотность оттиска зависит от коэффициента краскопереноса тампона, а высокая износостойкость повышает тиражестойкость тампона и тем самым, повышает экономические показатели печати, особенно при печати на полуавтоматических и автоматических печатных машинах. Поскольку в процессе печати на поверхности и в объёме тампона возникает деформация сжатия и растяжения, к примеру, деформация тампона по высоте может достигать 20–25 %, что будет сказываться на графической точности воспроизведения изображения, следовательно, качество и технико-эксплуатационные характеристики печати во многом зависят от степени эластичности тампона. В настоящее время известны следующие материалы для изготовления тампонов: желатиноглицериновые, из поливинилхлоридного пластизоля, из полиуретанов и силиконовой резины. На практике применяют тампоны, изготовленные из силиконовой резины, так как этот материал обладает высокой эластичностью, т.е. имеет более высокое значение относительного удлинения при разрыве, что позволяет снизить количество микро- и макроразрывов и в конечном итоге увеличить тиражестойкость тампона. Помимо всего прочего низкое поверхностное натяжение силикона, точно подобранное на границе восприятия и передачи краски дает возможность достижения оптимального краскопереноса. Силиконовый тампон состоит из специально подобранной смеси силиката и силиконового масла. Силиконовый тампон должен удовлетворять следующим требованиям: • высокой механической прочностью • хорошим отводом статического заряда • стабильным поверхностным натяжением • гладкой рабочей поверхностью Для стабильности поверхностного натяжения силиконовое масло играет значительную роль, так как оно примерно через год испаряется из тампона, что приводит к повышению поверхностного натяжения и, следовательно, к ухудшению степени краскопереноса тампона. Силиконовое масло придаёт силиконовой массе желаемую степень жесткости (твердости). Жесткость тампона определяет значение давления между контактирующими поверхностями в процессе печати. Давление тампона, накатывающего на слой краски в печатном элементе клише, вызывает больший или меньший сдвиг краски в зависимости от большей или меньшей жесткости тампона, что влияет в свою очередь на полноту перехода краски с печатной формы на поверхность тампона. Жесткость тампона должна лежать в пределах от 0 до 30 ед. по Шору А для плоскопечатных машин и от 30 до 55 ед. по Шору А для ротационных печатных машин. Тампон должен удовлетворять также и другим требованиям. Материал тампона должен быть однородным, без каких-либо посторонних включений, имеющих другую жесткость и упругость. Это особенно важно при печати мелких штрихов. Как отмечено выше, тампоны изготавливают из упруго-эластичного материала, восстанавливающего свою первоначальную форму без значительных остаточных деформаций. При этом время восстановления тампона должно составлять примерно 1 сек. при 90 % от первоначальной высоты тампона. Выбор тампона 1) По форме Тампоны имеют различную геометрическую форму (см. рисунки), которая в основном зависит от характера изображения и формы запечатываемого изделия. Наиболее оптимальной формой тампона для печати на плоской поверхности является форма чаши. Интересно, что угол качения тампона по отношению к плоскости печатания всегда прямой и не зависит от формы тампона. Для качественной печати в нормальных условиях угол качения составляет от 20 до 50 градусов. Обязательным условием качественного оттиска является достижение при контакте тампона с печатной формой и запечатываемой поверхностью необходимой величины зоны контакта. Получение определенного формата изображения можно достигнуть выбором конфигурации тампона и его габаритных размеров. При выборе тампона необходимо исходить из величины зоны контакта. Таким образом, для выбранной конфигурации тампона, исходя из размеров зоны контакта при определенной степени сжатия, можно определить размеры тампона, которые должны превышать зону контакта минимум на 5–10 мм. Увеличение высоты тампона позволяет повысить равномерность давлений и прочностные характеристики, уменьшить деформацию тампона и соответственно графические искажения, улучшить краскоперенос. При этом высота тампона может быть ограничена конструктивными особенностями той или иной печатной машиной и возможностью возникновения продольных и поперечных колебаний тампонов, особенно при печати на больших скоростях, которые могут приводить к некачественному оттиску. Большое внимание следует обратить на острие (носик) тампона. Это самая сложная зона, в особенности при печати крупных или не растрированных плашек. Если острие тампона не может коснуться пробелов, то следует применить тампон со средним углом качения и более острым носиком. У более плоского тампона угол качения был бы слишком мал, и это привело бы к образованию просветов или неравномерности на оттиске. А при использовании тампона с большим углом качения в местах соприкосновения возникло бы слишком большое давление, которое при печати крупных или нерастрированных плашек выдавило бы краску. 2) По твердости В основном твердыми тампонами печатать лучше, чем мягкими. Твердый тампон лучше переносит краску, дольше служит и менее способен раскачиваться при больших скоростях печати. Мягкие тампоны подходят в следующих случаях: • большая площадь печати • неровные поверхности (сферические, рельефные, с большими вогнутостями и т.д.) • маломощные печатные машины (с макс. давлением на тампон менее 350 кПа) Однако необходимо иметь в виду, что каждый тампон может выдержать только определенное давление. Если давление на тампон слишком велико, то тампон начинает «течь» и печать нарушается. 3) По глубине травления печатной формы При выборе формы и твердости тампона также следует принимать во внимание глубину травления печатной формы, которая составляет от 15 до 30 мкм. При глубоком травлении тампон должен быть острым с большим углом качения и мягким. Если же травление не достаточно глубоко, тампон должен быть плоским с малым углом качения и обладать большей твердостью по Шору. Следует отметить, что в настоящее время большинство пользователей тампонной печати тампоны не изготавливают, а получают их от производителей печатных машин. Производители печатных машин разработали каталоги тампонов, где, как правило, содержится широкий ассортимент поставляемых тампонов, отличающихся размерами, формой и жесткостью. Каждому тампону присвоен индекс, по которому пользователи заказывают соответствующие тампоны. Тиражестойкость тампона Тиражестойкость тампона может колебаться от нескольких сотен до сотни тысяч. Она, прежде всего, зависит от состояния объекта печати и обращения с тампоном. Острые края запечатываемого изделия или частицы грязи при печати, а также при плохой очистке или не правильном хранении могут сильно понизить срок службы тампона. Тампон выходит из строя в основном из-за набухания в агрессивных растворителях. Поэтому не рекомендуется использовать один и тот же тампон изо дня в день. Тампон нуждается в «отдыхе». Восстановление тампона после печати может потребовать значительного времени от 8 часов и до нескольких суток в зависимости от степени набухания печатающей поверхности тампона. Если соблюдать все меры ухода за тампоном и хранения, то одним тампоном можно получить от 20 тыс. до 500 тыс. оттисков в зависимости от требуемого качества печати. Если же работать с красками для керамики или металлизированными красками (золото и серебро), то максимальная тиражестойкость тампона будет составлять от 20 тыс. до 25 тыс. оттисков. Величина пигмента вышеуказанных красок примерно в 4 раза больше, чем у обычных красок, что и сокращает срок службы тампона. Очистка и хранение тампона Печатающая поверхность тампона очень уязвимое место. При транспортировке и хранении необходимо позаботиться о том, чтобы эту поверхность не повредить. Некоторые фирмы покрывают свои тампоны защитной массой, другие упаковывают их так, чтобы избежать какого-либо давления или трения. Новые тампоны без защитной массы должны храниться при постоянной комнатной температуре в темном помещении или специальных ящиках. При хранении тампон обязательно храниться в вертикальном положении (на подложке), чтобы на тампон не оказывалось какого-либо давления. Ни в коем случае не допускать нахождения тампона в близи световых и тепловых источников. В некоторых случаях бывает, что новый тампон без предварительной обработки печатающей поверхности не воспринимает краску. В этом случае тампон должен быть протёрт разбавителем от применяемой краски с помощью мягкой салфетки. В перерывах и по окончании печати тампон следует очищать липкой лентой с клеевым слоем на водной основе или самоклейкой типа Oracal или Raflatak. Сильные же растворители быстро делают тампон пористым, что ухудшает передачу краски. Тампон никогда нельзя сильно сушить, а также тереть рукой. Тампоны до, в процессе и после печати можно также очищать при помощи специального скотча. Данный скотч изготовлен на основе водных клеев и обладает специально подобранной липкостью клеевого слоя, которая не наносит вреда печатающей поверхности тампона. Многие же печатники используют обычные упаковочные скотчи. Использование таких скотчей приводит к тому, что тампон выходит намного раньше из строя. Это связано с тем, что упаковочные скотчи, в своей большей массе, обладают очень высокой липкостью, которая способствует образованию большого количества микро- и макроразрывов на печатной поверхности тампона. Также данные скотчи изготовлены на основе активных растворителей, которые также негативно воздействуют на поверхность тампона, делая поверхность тампона пористой (матовой). В этом случае адгезия красочной пленки к тампону увеличивается, что приводит к снижению краскопереноса тампона. Уход за поверхностью тампона требует достаточной тщательности. От состояния печатной поверхности тампона зависит качество печати. Плохая очистка поверхности может повредить её и значительно сократить срок службы тампона.