ТПФ без проблем!

ТПФ без проблем!
3 Сентября 2009

Технология изготовления трафаретных печатных форм (ТПФ) хорошо известна. Информацию можно почерпнуть из учебников, книг, интернета, статей полиграфических компаний, профессиональных журналов, и, в конце концов, от знакомых специалистов. Но практика показывает, что все не так просто, и результат иногда оставляет желать лучшего. О том, как избежать на ТПФ дефектов типа «рыбий глаз», «зубья пилы», «звездное небо» и многих других, читайте в серии статей «ТПФ без проблем!».

Прежде, чем перейти к обсуждению неудачных примеров изготовления ТПФ, вспомним основные этапы технологии:

1. Натяжка сетки на раму.
2. Обезжиривание и шерохование сетки (если требуется).
3. Нанесение эмульсии для формирования копировального слоя.
4. Экспонирование эмульсионного слоя.
5. Вымывание.
6. Сушка.
7. Ретуширование.

Для получения хорошей печатной формы необходимо выполнять ряд условий:

1) Правильно подбирать расходные материалы. Что подразумевается?
Во-первых, материалы должны отвечать производственным требованиям. Например, сетка должна обладать необходимой тиражестойкостью; эмульсия — быть совместима с используемыми печатными красками; все материалы, применяемые для ТПФ, должны быть пригодны к работе на конкретном печатном оборудовании и т.д.
Во-вторых, тот или иной расходный материал должен соответствовать условиям заказа, например, быть пригодным для печати высоколиниатурных работ, плашечных работ, больших тиражей и т.д. Не стоит забывать о качестве. Материал не должен быть просроченным или испорченным.

2) Следить за техническим состоянием оборудования. Имеется в виду формное оборудование (устройства натяжения, нанесения эмульсии, экспонирования, вымывания, сушки). Очевидно, что все применяемые устройства должны быть исправными, в хорошем техническом состоянии.

3) Четко соблюдать технологию изготовления ТПФ.  Речь идет не только о выполнении необходимых этапов, но и об организации производства в целом (климатические условия в цеху, профессиональный уровень операторов, выполнение санитарно-гигиенических норм и т.д.).

Идеально, если бы все выше описанное применялось на практике. Но в реальной жизни приходится работать в разных условиях: и кондиционирование в цеху может быть недостаточным, и оператор неопытным.., — и в итоге это отразится на качестве печатной формы. Всего не предусмотришь, но многого можно избежать.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся проблемы.

«Рыбий глаз».

Если на ТПФ виден пузырек воздуха, затвердевший в эмульсионном слое, то это — дефект «рыбий глаз».


Фото 1. Дефект «рыбий глаз».



«Зубья пилы».

Наиболее часто встречающийся дефект, при котором эмульсионный слой имеет неровные «пилообразные» края.


Фото 2. Дефект «Зубья пилы».



Частичное проявление изображения на ТПФ.


Фото 3. Дефект «Частичное проявление изображения на ТПФ».



Конечно, в таблицах указаны только самые распространенные причины, на деле их может быть больше. Как бы там ни было, внимание к деталям всегда являлось залогом эффективного производства. Анализируйте, корректируйте, и все получится! Желаем успешной работы! 


Автор: Алексей Толстых – технолог, бизнес-направление «Тампонная и трафаретная печать».

Статья опубликована в журнале "Рекламные технологии" № 5/6-2009.