ТПФ без проблем!

03/09/2009

Автор: Алексей Толстых – технолог

Статья опубликована в журнале "Рекламные технологии" № 4-2009.

Технология изготовления трафаретных печатных форм (ТПФ) хорошо известна. Информацию можно почерпнуть из учебников, книг, интернета, статей полиграфических компаний, профессиональных журналов, и, в конце концов, от знакомых специалистов. Но практика показывает, что все не так просто, и результат иногда оставляет желать лучшего. О том, как избежать на ТПФ дефектов типа «рыбий глаз», «зубья пилы», «звездное небо» и многих других, читайте в серии статей «ТПФ без проблем!».

Прежде, чем перейти к обсуждению неудачных примеров изготовления ТПФ, вспомним основные этапы технологии:

1.       Натяжка сетки на раму [1].

2.       Обезжиривание и шерохование сетки (если требуется).

3.       Нанесение эмульсии для формирования копировального слоя.

4.       Экспонирование эмульсионного слоя.

5.       Вымывание.

6.       Сушка.

7.       Ретуширование.

Для получения хорошей печатной формы необходимо выполнять ряд условий:

1)      Правильно подбирать расходные материалы. Что подразумевается? Во-первых, материалы должны отвечать производственным требованиям. Например, сетка должна обладать необходимой тиражестойкостью; эмульсия – быть совместима с используемыми печатными красками; все материалы, применяемые для ТПФ, должны быть пригодны к работе на конкретном печатном оборудовании и т.д. Во-вторых, тот или иной расходный материал должен соответствовать условиям заказа, например, быть пригодным для печати высоколиниатурных работ, плашечных работ, больших тиражей и т.д. Не стоит забывать о качестве. Материал не должен быть просроченным или испорченным.

2)      Следить за техническим состоянием оборудования. Имеется в виду формное оборудование (устройства натяжения, нанесения эмульсии, экспонирования, вымывания, сушки). Очевидно, что все применяемые устройства должны быть исправными, в хорошем техническом состоянии.

3)      Четко соблюдать технологию изготовления ТПФ. Речь идет не только о выполнении необходимых этапов, но и об организации производства в целом (климатические условия в цеху, профессиональный уровень операторов, выполнение санитарно-гигиенических норм и т.д.)

Идеально, если бы все выше описанное применялось на практике. Но в реальной жизни приходится работать в разных условиях: и кондиционирование в цеху может быть недостаточным, и оператор неопытным.., - и в итоге это отразится на качестве печатной формы. Всего не предусмотришь, но многого можно избежать. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся проблемы.

«Рыбий глаз»

Если на ТПФ виден пузырек воздуха, затвердевший в эмульсионном слое, то это – дефект «рыбий глаз».

Фото 1. Дефект «рыбий глаз»

Причины

Способы устранения

Сетка была плохо обезжирена.

 

 

Хорошо обезжирить сетку.

Обезжириватель не был удален полностью.

 

Тщательно промыть сетку водой, убедившись, что обезжириватель полностью удален.

После смешения с сенсибилизатором из эмульсии не до конца вышли пузырьки воздуха.

Подождать, пока пузырьки воздуха полностью выйдут из эмульсии.

Края кюветы для нанесения эмульсии были мокрыми или испачканы остатками предыдущей эмульсии.

Перед нанесением эмульсии следует протирать края кюветы, чтобы они были сухими и чистыми.

«Зубья пилы»

Наиболее часто встречающийся дефект, при котором эмульсионный слой имеет неровные «пилообразные» края.

Фото 2. Дефект «Зубья пилы»

Причины

Способы устранения

Слишком низкая линиатура сетки для данной работы.

 

Правильно подобрать сетку. Заменить на более высокую линиатуру.

Слишком тонкий эмульсионный слой.

 

 

При изготовлении ТПФ наносить эмульсионный слой со стороны печати методом «мокрое по сухому».

Малое время экспонирования.

 

 

Увеличить время экспонирования.

Низкая вязкость эмульсии.

 

 

Использовать эмульсию с более высокой вязкостью, либо наносить эмульсию со стороны печати методом «мокрое по сухому».

Частичное проявление изображения на ТПФ

Фото 3. Дефект «Частичное проявление изображения на ТПФ»

Причины

Способы устранения

Слишком длительное экспонирование

 

 

Уменьшить время экспонирования.

Неравномерное нанесение эмульсии.

 

 

Равномерно нанести эмульсию.

Позитив прилегает к ТПФ не достаточно плотно.

 

 

Проверить плотность прилегания позитива к ТПФ.

На позитиве неравномерная плотность черного.

 

 

Проверить плотность черного на просвет. Переделать позитив или усилить плотность черного с помощью специального средства [2].

Конечно, в таблицах указаны только самые распространенные причины, на деле их может быть больше. Как бы там ни было, внимание к деталям всегда являлось залогом эффективного производства. Анализируйте, корректируйте, и все получится! Желаем успешной работы!

Продолжение следует…

[1] Более подробную информацию о натяжении сетки на раму можно найти в статье «Основа основ» - С.Рыбас, опубликованной в «РТ-Полиграфия» №1-2009.

[2] Например, усилитель контрастности диапозитива 114161 (спрей) компании ITW Morlock.

Все статьи

На главную