Проблема фибрилляции в трафаретной печати и способы ее устранения
1 августа 2008
«Здравствуйте, у меня проблема: печатали желтой пластизольной краской по темно-синим футболкам, ворсинки видны на поверхности краски. Как быть?» — вопрос, который клиенты задают довольно часто (особенно начинающие). В трафаретной печати такая проблема называется «эффект фибрилляции». За годы работы мы зафиксировали ряд причин возникновения этой проблемы, от которых зависит выбор методов ее решения, и хотели бы поделиться с читателями накопленным опытом.
Как правило, фибрилляция возникает при печати светлыми (например, белая или желтая) пластизольными красками через низколиниатурные сетки (например, 43 лин/см) по темноокрашенным материалам. Это явление может возникать независимо от типа печатной машины.
На практике эффект фибрилляции выглядит как поднятый ворс на материале, что заметно ухудшает качество оттиска при последующем нанесении красок на материал. В результате мы получаем негладкий оттиск с ворсинками на его поверхности.
С чем это может быть связано? Существует несколько причин.
Причина первая — густая краска.
Когда при печати используется краска высокой вязкости, то возникновение этого эффекта практически невозможно избежать. Густая краска проходит через трафаретную ткань, частично застревая в ячейках, и после прохождения ракеля начинает тянуть за собой краску, которая уже нанесена на материал. В результате получается поднятый ворс на материале, который осложняет нанесение последующих цветов.
Что делать? В такой ситуации достаточно немного разбавить краску (разбавителем), вязкость снизится, хотя, возможно, придется печатать в два проката с одной промежуточной сушкой, т.к. разбавленная краска снижает свои кроющие способности (т.е. ткань может просвечивать сквозь первый слой краски). Тем не менее, такой способ позволяет свести данный эффект к минимуму.
Причина вторая — тонкий слой эмульсии на низколиниатурной сетке.
Низколиниатурная трафаретная сетка с тонким слоем эмульсии более пластичная, и, прогибаясь под давлением ракеля, медленнее отскакивает от поверхности запечатываемого материала, утягивая за собой ворсинки и часть краски.
Что делать? В данном случае необходимо поставить сетку с более высокой линиатурой, например: вместо 43 лин/см можно поставить 55 или 62 лин/см. Сетки с более высокой линиатурой пропускают меньшее количество краски, и, следовательно, меньше прилипают к поверхности материала после прохождения ракеля. Также можно увеличить толщину копировального слоя, нанеся эмульсию способом 2+2 (т.е. по два слоя эмульсии с каждой стороны трафаретной формы) или 2+(2+1).
Причина третья — качество запечатываемого материала.
Прежде, чем печатать, следует обратить внимание на ворсистость и гладкость поверхности запечатываемого материала. Например, если речь идет о футболках, то некоторые производители изготавливают специальные серии футболок для печати, где проблема ворсистости уже решена.
Что делать? Заменить материал или добавить в краску специальное средство, улучшающее прохождение краски сквозь ячейки сетки. Такую добавку можно найти у любого производителя трафаретных красок. Например, в ассортименте Coates Screen это добавка Softplas Base 69–909.
Причина четвертая — неправильно выбран и/или установлен ракель.
При печати на перенос краски существенное влияние оказывает ракель. Во внимание следует принимать его жесткость и угол. Если ракель будет мягче 55 Shore A, то он будет продавливать слишком много краски. Дальше — все как описано в причине 2.
Что делать? Выбрать ракель жесткостью от 55 до 70 Shore A и выставить угол 70–75.
Причина пятая — натяжение сетки.
Провисание сетки вызывает прилипание ее к поверхности материала в процессе печати. Последствия очевидны: краска с поверхности материала будет прилипать к краске в ячейках сетки и тянуть за собой ворс материала.
Что делать? Необходимо проверить и скорректировать натяжение сетки трафаретной печатной формы. Для печати по текстилю натяжение сетки перед печатью должно быть не меньше 15–17 Н/см.
Практика показала, что все вышеперечисленные методы помогают устранить эффект фибрилляции. Надеемся, что наш опыт поможет Вам печатать с безупречным качеством!
Автор: Алексей Толстых — технолог бизнес-направления «Тампонная и трафаретная печать».
Статья опубликована в «РТ Полиграфия» №2–2008.
На практике эффект фибрилляции выглядит как поднятый ворс на материале, что заметно ухудшает качество оттиска при последующем нанесении красок на материал. В результате мы получаем негладкий оттиск с ворсинками на его поверхности.
С чем это может быть связано? Существует несколько причин.
Причина первая — густая краска.
Когда при печати используется краска высокой вязкости, то возникновение этого эффекта практически невозможно избежать. Густая краска проходит через трафаретную ткань, частично застревая в ячейках, и после прохождения ракеля начинает тянуть за собой краску, которая уже нанесена на материал. В результате получается поднятый ворс на материале, который осложняет нанесение последующих цветов.
Что делать? В такой ситуации достаточно немного разбавить краску (разбавителем), вязкость снизится, хотя, возможно, придется печатать в два проката с одной промежуточной сушкой, т.к. разбавленная краска снижает свои кроющие способности (т.е. ткань может просвечивать сквозь первый слой краски). Тем не менее, такой способ позволяет свести данный эффект к минимуму.
Причина вторая — тонкий слой эмульсии на низколиниатурной сетке.
Низколиниатурная трафаретная сетка с тонким слоем эмульсии более пластичная, и, прогибаясь под давлением ракеля, медленнее отскакивает от поверхности запечатываемого материала, утягивая за собой ворсинки и часть краски.
Что делать? В данном случае необходимо поставить сетку с более высокой линиатурой, например: вместо 43 лин/см можно поставить 55 или 62 лин/см. Сетки с более высокой линиатурой пропускают меньшее количество краски, и, следовательно, меньше прилипают к поверхности материала после прохождения ракеля. Также можно увеличить толщину копировального слоя, нанеся эмульсию способом 2+2 (т.е. по два слоя эмульсии с каждой стороны трафаретной формы) или 2+(2+1).
Причина третья — качество запечатываемого материала.
Прежде, чем печатать, следует обратить внимание на ворсистость и гладкость поверхности запечатываемого материала. Например, если речь идет о футболках, то некоторые производители изготавливают специальные серии футболок для печати, где проблема ворсистости уже решена.
Что делать? Заменить материал или добавить в краску специальное средство, улучшающее прохождение краски сквозь ячейки сетки. Такую добавку можно найти у любого производителя трафаретных красок. Например, в ассортименте Coates Screen это добавка Softplas Base 69–909.
Причина четвертая — неправильно выбран и/или установлен ракель.
При печати на перенос краски существенное влияние оказывает ракель. Во внимание следует принимать его жесткость и угол. Если ракель будет мягче 55 Shore A, то он будет продавливать слишком много краски. Дальше — все как описано в причине 2.
Что делать? Выбрать ракель жесткостью от 55 до 70 Shore A и выставить угол 70–75.
Причина пятая — натяжение сетки.
Провисание сетки вызывает прилипание ее к поверхности материала в процессе печати. Последствия очевидны: краска с поверхности материала будет прилипать к краске в ячейках сетки и тянуть за собой ворс материала.
Что делать? Необходимо проверить и скорректировать натяжение сетки трафаретной печатной формы. Для печати по текстилю натяжение сетки перед печатью должно быть не меньше 15–17 Н/см.
Практика показала, что все вышеперечисленные методы помогают устранить эффект фибрилляции. Надеемся, что наш опыт поможет Вам печатать с безупречным качеством!
Автор: Алексей Толстых — технолог бизнес-направления «Тампонная и трафаретная печать».
Статья опубликована в «РТ Полиграфия» №2–2008.
